Slöseri med energi är bortkastade pengar

Hjojohan Okategoriserade

Undermätning har revolutionerat hur företag i industrisektorn kan övervaka sin energi- och resursförbrukning rakt igenom hela organisationen. Slöseri med energi är bortkastade pengar., undermätare gör det möjligt för ledningen att till fullo förstå kostnadseffekten av varje process och i sin tur lönsamheten. Den totala effektiviteten för en hel industri- eller produktionsanläggning kan övervakas med undermätare för att belysa möjligheter till förbättringar.

Detaljerad förbrukningsdata
Att ha tillgång till granulär förbrukningsdata i realtid gör det möjligt för tillverkningsföretag att övervaka energiförbrukningen konstant och mer detaljerat för att identifiera avvikelser i förbrukningen och extrema situationer, vilket gör det möjligt för dem att ta itu med problem när de uppstår. Undermätningsteknik kan identifiera den exakta platsen och tidpunkten för onormal energianvändning i en stor fabrik.

Synlighet ger värde.

Tekniker kan snabbt reagera på strömförbrukningsproblem som en gång gick obemärkt förbi. Förbrukningsdata i realtid ökar också avsevärt produktiviteten och minskar kostnaderna över tid, vilket förbättrar företagets prestanda.

Finkornig energiövervakning
Att identifiera energislöseri och fatta operativa beslut blir mer exakta när anläggningar övervakar förbrukningen i en krets eller på tappnivå. Att ta reda på varför en värmare förbrukar mer energi än en liknande över tid, eller varför en panna förbrukar mer gas än en annan, väcker frågor om utrustningens underhållsstatus. En grafisk representation av förbrukningen förenklar och påskyndar identifieringen av förändringar som tydligt kan visa om en maskin konsekvent använder mer energi än andra. Snabba åtgärder kan vidtas för att antingen fixa eller byta ut maskinen. I de flesta fall, genom undermätning, hittar företag flera områden för förbättringar i hela sin anläggning.

Identifiera toppefterfrågan
Anläggningar med undermätare kan se den exakta tiden och varaktigheten av perioder med hög förbrukning och deras bidrag till Peak Demand. Den korrekta identifieringen av utrustningen och tiden för användning, tillsammans med utvärderingen av efterfrågeavgifterna av kraftverket kan användas för att fatta operativa beslut för att minska efterfrågeavgifterna för kraftverket.

Är det möjligt att hålla maskiner som kräver mycket energi stängda under högbelastningstimmar? Om så är fallet, kan schemalägga deras drift utanför högtrafikperioderna balansera efterfrågan vilket leder till ytterligare besparingar på elräkningen och effektivare användning av fabrikens infrastruktur.

En bra ‘Demand Management-process’ innebär att noga övervaka anläggningens energiförbrukning och utvärdera kostnadsvariationer genom att schemalägga den förbrukningen vid olika tider på dygnet och veckan. Att veta exakt vilka pjäser som ska flyttas eliminerar gissningar om vad som fungerar och vad som inte fungerar.

Ansvarsskyldighet och kostandsfördelning

Ansvarsskyldighet är ett stort incitament för att spara pengar. Siffror, siffror, fler siffror och resultat, är drivkrafterna för effektivitet och lönsamhet. Att ge direkt tillgång till information om energiförbrukning och kostnaderna för varje produktionslinje eller varje avdelning i anläggningen är en kraftfull motivator.

Det visar sig ofta att en anläggnings totala energiförbrukning kommer att trenda nedåt när anläggningschefer hålls ansvariga för den el de använder,

Submätningsdataanalys hjälper företag att förstå och hantera energi- och vattenförbrukning och spara pengar i processen. Detaljerad realtidsövervakning innebär bättre synlighet av avfall och fler möjligheter till förbättringar över hela anläggningen. Med högre ansvarsskyldighet och kortare svarstider på problem kan tillverkande företag se vilken effekt undermätningsteknik kan göra på deras resultat.